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水平式垃圾压缩机

  • 宝贝详情
  • 主要技术指标:

    单机总重量 T ≥18
    垃圾日处理能力 T ≥80
    工作时间为 8 小时工作制
    * 设备外形尺寸 mm ≤7500×3000×1700
    * 垃圾块尺寸 mm ≥3900×2050×1500
    * 压缩仓有效容积 m3 ≥12
    最大压实密度 t/m3 ≥0.9
    垃圾块重量 T ≥7~9
    * 投料口尺寸 m ≥2.10×1.10
    工作电压 V 380 三相交流
    * 配套电机功率 kw ≤15
    工作压力 Mpa 16~21
     
    压缩装置:
    额定最小压缩力 T ≥66
    压缩缸最大行程 mm ≥4500
     
    举升装置
    额定最小压缩力 T ≥66
    压缩缸最大行程 mm ≥4500
     
    排污泵
    功率 kW ≥2.2
    扬程 m ≥10
     
    清洗机
    功 率 kW ≥2.2
    工作压力 Mpa 6-9
    理论流量L/min≥20
    其它要求
    需具备自动关停机功能


    性能配置:
    (1) ★ 垃圾压缩箱必须采用整体式:即压缩仓、卸料仓、推铲放置仓连为一体,整体
    落于地下;
    (2) 箱体前门需采用一根油缸控制翻转及收紧的结构,以提高可靠性;★ 举升机构应
    采用四立柱液压垂直平衡升降形式,四举升柱应为内外柱配套形式,并采用高强度
    矩形管组成(厚度≥8mm),以提升设备升降稳定性和设备整体的安全性;
    (3) ★进料口应采用进料门自动封闭结构形式,以保证设备安全性和防垃圾及臭气逸出

    (4) ★出料门应采用旋折门形式与转运车辆结构形式,且压缩推铲采用前倾形式,以保证设备与转运车辆更好的对接与脱离;
    (5) 垃圾压缩箱钢板厚度不小于8 mm,箱体使用寿命不小于5年;
    (6) 控制系统采用自动、手动两种模式,即当系统出现故障时,可采用手动操作继续工作,不影响压缩垃圾;
    (7)液压系统:液压站与压力机之间用高压软管和无缝钢管连接,且放入预沟或埋入地下,布置合理、美观、液压系统连续工作45分钟后,油箱中的油温不超过65℃,液压系统由两组电动机驱动系统油泵,压头可实现快速前进,缓慢压缩,且进行保压。
    (8)★应设有固定式操作柜、触摸显示屏(设有设备自检及错误提示功能)和设备近距离操作小控制盘三种操作模式,方便操作工就近观察操作设备(9)设有不小于30mA漏电保护装置,确保设备及人身安全;
    (10)控制系统应使用24V安全电压进行操作;
    (11)★ 控制系统应采用工业控制安全互锁保护功能,设备箱体未距离地面前前门应该无法打开,防止误操作引起的故障;采用PLC控制系统,可程序化操作,各个动作可单独运行,且个别动作互锁
    (12)★ 投料口处,需有围栏防止垃圾散落到投料口外;
    (13)箱体上部需使用8mm的花纹钢板,以满足大型收集车倒料需求;
    (14)★具有等离子物理方式空气消毒、除臭系统及污水消毒、除臭净化系统;
    (15)污水排放系统:有自动排污水系统
    (16)★机械保险系统:有箱底保险杠装置,防止清扫基坑时箱体意外下坠

    主要技术指标:

    单机总重量 T ≥18
    垃圾日处理能力 T ≥80
    工作时间为 8 小时工作制
    * 设备外形尺寸 mm ≤7500×3000×1700
    * 垃圾块尺寸 mm ≥3900×2050×1500
    * 压缩仓有效容积 m3 ≥12
    最大压实密度 t/m3 ≥0.9
    垃圾块重量 T ≥7~9
    * 投料口尺寸 m ≥2.10×1.10
    工作电压 V 380 三相交流
    * 配套电机功率 kw ≤15
    工作压力 Mpa 16~21
     
    压缩装置:
    额定最小压缩力 T ≥66
    压缩缸最大行程 mm ≥4500
     
    举升装置
    额定最小压缩力 T ≥66
    压缩缸最大行程 mm ≥4500
     
    排污泵
    功率 kW ≥2.2
    扬程 m ≥10
     
    清洗机
    功 率 kW ≥2.2
    工作压力 Mpa 6-9
    理论流量L/min≥20
    其它要求
    需具备自动关停机功能


    性能配置:
    (1) ★ 垃圾压缩箱必须采用整体式:即压缩仓、卸料仓、推铲放置仓连为一体,整体
    落于地下;
    (2) 箱体前门需采用一根油缸控制翻转及收紧的结构,以提高可靠性;★ 举升机构应
    采用四立柱液压垂直平衡升降形式,四举升柱应为内外柱配套形式,并采用高强度
    矩形管组成(厚度≥8mm),以提升设备升降稳定性和设备整体的安全性;
    (3) ★进料口应采用进料门自动封闭结构形式,以保证设备安全性和防垃圾及臭气逸出

    (4) ★出料门应采用旋折门形式与转运车辆结构形式,且压缩推铲采用前倾形式,以保证设备与转运车辆更好的对接与脱离;
    (5) 垃圾压缩箱钢板厚度不小于8 mm,箱体使用寿命不小于5年;
    (6) 控制系统采用自动、手动两种模式,即当系统出现故障时,可采用手动操作继续工作,不影响压缩垃圾;
    (7)液压系统:液压站与压力机之间用高压软管和无缝钢管连接,且放入预沟或埋入地下,布置合理、美观、液压系统连续工作45分钟后,油箱中的油温不超过65℃,液压系统由两组电动机驱动系统油泵,压头可实现快速前进,缓慢压缩,且进行保压。
    (8)★应设有固定式操作柜、触摸显示屏(设有设备自检及错误提示功能)和设备近距离操作小控制盘三种操作模式,方便操作工就近观察操作设备(9)设有不小于30mA漏电保护装置,确保设备及人身安全;
    (10)控制系统应使用24V安全电压进行操作;
    (11)★ 控制系统应采用工业控制安全互锁保护功能,设备箱体未距离地面前前门应该无法打开,防止误操作引起的故障;采用PLC控制系统,可程序化操作,各个动作可单独运行,且个别动作互锁
    (12)★ 投料口处,需有围栏防止垃圾散落到投料口外;
    (13)箱体上部需使用8mm的花纹钢板,以满足大型收集车倒料需求;
    (14)★具有等离子物理方式空气消毒、除臭系统及污水消毒、除臭净化系统;
    (15)污水排放系统:有自动排污水系统
    (16)★机械保险系统:有箱底保险杠装置,防止清扫基坑时箱体意外下坠